Durum: Yeni Yatırım, Beklenenin Altında Kapasite Kullanımı
258 milyon dolarlık yatırımla kurulan gazlı içecek tesisi, açılışında yalnızca beklenen üretim kapasitesinin %50’siyle faaliyet gösterebiliyordu. Önümüzdeki yıllarda kapasite artırımı planlanmasına rağmen, mevcut üretim hatlarında yaşanan elektronik aksaklıklar ve kontrol sistemlerinde program kayıpları, operasyonel verimliliği ciddi şekilde sınırlıyordu.
Tespit: Kritik Paletleme Hatlarında Elektronik Aksam Kaynaklı Duruşlar
Mühendislik ekibi, üretim süreçlerinin en kritik adımlarından biri olan iki paletleme hattında sık tekrar eden program kayıpları yaşandığını belirledi. Bu iki robot sistem, saatte 120.000 kutu ve 30.000 şişe taşıma kapasitesiyle fabrikanın üretim ritminin sürdürülebilirliği açısından merkezi öneme sahipti.
Program kayıpları ve buna bağlı kart yanmaları, hatların durmasına ve zamanla artan bakım maliyetlerine neden oluyordu. Enerji analizleri sonucunda bu sorunların, güç kalitesindeki dengesizliklerden ve ani gerilim darbelerinden kaynaklandığı ortaya kondu.
Çözüm: SineTamer Bastırıcılarının Kritik Ekipmanlara Entegrasyonu
Elektronik bileşenlerin korunması, veri ve yazılım bütünlüğünün sağlanması için SineTamer bastırıcıları ilgili hatlara entegre edildi. SineTamer, enerji hattındaki transient darbeleri ve yüksek frekanslı bozucu etkileri bastırarak sistem kararlılığını sağlamak üzere konumlandırıldı.
Sonuç: Kesintisiz Çalışma ve Belirgin Verimlilik Artışı
Kurulumun ardından:
- Paletleme robotlarında herhangi bir program kaybı veya elektronik kart arızası yaşanmadı.
- Bakım yönetimi, bu hatlarda önemli verimlilik artışları tespit etti.
- Duruşların ortadan kalkmasıyla, üretim ritmi istikrara kavuştu ve kapasite kullanım oranı iyileştirildi.
Bu uygulama, SineTamer’ın yalnızca donanımı korumakla kalmayıp, tüm üretim altyapısının verimliliğine doğrudan katkı sağladığını net biçimde ortaya koymuştur.